泵用机械密封品种繁复，类型各异，但走漏点主要有五处：

（l）轴套与轴间的密封；

（2）动环与轴套间的密封；

（3）动、静环间密封；

（4）对静环与静环座间的密封；

（5）密封端盖与泵体间的密封。

一.走漏要素剖析及判别

1.装置静试时走漏。机械密封装置调试好后，通常要维修机械密封进行静试，调查走漏量。如走漏量较小，多为动环苏尔寿泵配套机械密封或静环密封圈存在疑问；走漏量较大时，则标明动、静环冲 突副间存在疑问。在开始调查走漏量、判别走漏部位的基础上，再手动盘车调查，若走漏量无明显改变则静、动环密封圈有疑问；如盘车时走漏量有明显改变则可断 定是动、静环冲突订做机械密封副存在疑问；如走漏介质沿轴向喷发，则动环密封圈存在疑问居多，走漏介质向附近喷发或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，走 漏通道也可一起存在，但通常有主次差异，只要调查详尽，熟悉构造，必定能正确判别。

2.试作业时呈现的走漏。泵用机械密封通过静试后，作业时高速旋转发生的离心力，会按捺介质的走漏。因此，试作业时机械密封走漏在扫除轴间及端盖密封失效后，根本上都是因为动、静环冲突副受损坏所造成的。致使冲突副密封失效的要素主要有：

（l）操作中，因抽暇、气蚀、憋压等异常景象，致使较大的轴向力，使动、静环接触面别离；

（2）对装置机械密封时紧缩量过大，致使冲突副端面严峻磨损、擦伤；

（3）动环密封圈过紧，绷簧无法调整动环的轴向起浮量；

（4）静环密封圈过松，当动环轴向起浮时，静环脱离静环座；

（5）作业介质中有颗粒状物质，作业中进人冲突副，探伤动、静环密封端面；

（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封原料冷缩性较大等。上述景象在试作业中经常呈现，有时能够通过恰当调整静环座等予以消除，但大都需要从头拆装，替换密封。

3.正常作业中俄然走漏。离心泵在作业中俄然走漏少数是因正常磨损或已达到运用寿命，而大大都是因为工况改变较大或操作、保护不当致使的。

（1）抽暇、气蚀或较长时刻憋压，致使密封损坏；

（2）对泵实践输出量偏小，很多介质泵内循环，热量堆集，致使介质气化，致使密封失效；

（3）回流量偏大，致使吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；

（4）对较长时刻停运，从头起动时没有手动盘车，冲突副因粘连而扯坏密封面；

（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

（6）环境温度急剧改变；

（7）工况频频改变或调整；

（8）俄然停电或毛病停机等。离心泵在正常作业中俄然走漏，如不能及时发现，往往会变成较大事端或丢失，须予以注重并采纳有用办法。

二.泵用机械密封修理中的几个误区

1.绷簧紧缩量越大密封效果越好。本来不然，绷簧紧缩量过大，可致使冲突副急剧磨损，刹那间烧损；过度的紧缩使绷簧失去调理动环端面的能力，致使密封失效。

2.动环密封图越紧越好。本来动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早走漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况改变频频时无法当令进行调整；三是绷簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环原料以石墨居多，通常较脆，过度受力很容易致使碎裂；三是装置、拆开艰难，很容易损坏静环。

4.叶轮锁母越紧越好。机械密封走漏中，轴套与轴之间的走漏（轴间走漏）是对比多见的。通常以为，轴间走漏即是叶轮锁母没锁紧，本来致使轴间走漏的要素较 多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套合作处有较大的形位差错，接触面损坏，轴上各部件间有空隙，轴头螺纹过长等都会致使轴间走漏。锁母锁紧过 度只会致使轴间垫过早失效，相反适度锁紧闭母，使轴间垫一直保持必定的紧缩弹性，在作业中锁母会主动当令锁紧，使轴间一直处于杰出的密封状况。

5.新的比旧的好。相对而言，运用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或原料挑选不其时，合作尺度差错较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介 质中，静环如无过度磨损，仍是不替换为好。因为静环在静环座中长时刻处于停止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。

6.拆修总比不拆好。一旦呈现机械密封走漏便急于拆修，本来，有时密封并没有损坏，只需调整工况或恰当调整密封就可消除走漏。这么既避免糟蹋又能够验证自个的毛病判别能力，堆集修理经验提高修理质量。