齿轮泵,离心泵等泵类用机械密封种类繁复，类型各异，但泄露点主要有五处：

1、轴套与轴间的密封；

2、动环与轴套间的密封；

3、动、静环间密封；

4、对静环与静环座间的密封；

5、密封端盖与泵体间的密封。

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的维修机械密封泄露比照简略发现和处理，但需翔实查询，特苏尔寿泵配套机械密封别是当作业介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其他的泄露直观上很难辩别和判别，须在长时间处理、修补实践的基础上，对泄露症状进行查询、分析、研判，才干得出精确结论。

一、泄露缘由分析及判别

1.设备静试时泄露。机械密封设备调试好后，一般要进行静试，查询泄露量。如泄露量较小，多为动环或静环密封圈存在疑问；泄露量较大时，则标明动、静环抵触副间存在疑问。在开端查询泄露量、判别泄露部位的订做机械密封基础上，再手动盘车查询，若泄露量无显着改动则静、动环密封圈有疑问；如盘车时泄露量有显着改动则可断定是动、静环抵触副存在疑问；如泄露介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在疑问居多，泄露介质向邻近喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄露通道也可一同存在，但一般有主次差异，只需查询翔实，了解结构，必定能精确判别。

2.试作业时出现的泄露。泵用机械密封通过静试后，作业时高速旋转发生的离心力，会克制介质的泄露。因此，试作业时机械密封泄露在打扫轴间及端盖密封失效后，底子上都是由于动、静环抵触副受损坏所造成的。致使抵触副密封失效的要素主要有：

(l)操作中，因抽暇、气蚀、憋压等反常表象，致使较大的轴向力，使动、静环接触面别离；

(2)对设备机械密封时紧缩量过大，致使抵触副端面严峻磨损、擦伤；

(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向起浮量；

(4)静环密封圈过松，当动环轴向起浮时，静环脱离静环座；

(5)作业介质中有颗粒状物质，作业中进人抵触副，探伤动、静环密封端面；

(6)规划选型有误，密封端面比压偏低或密封质料冷缩性较大等。上述表象在试作业中常常出现，有时可以通过恰当调整静环座等予以消除，但大都需要从头拆装，替换密封。

3.正常作业中俄然泄露。离心泵在作业中俄然泄露少量是因正常磨损或已达到运用寿数，而大大都是由于工况改动较大或操作、保护不当致使的。

(1)抽暇、气蚀或较长时间憋压，致使密封损坏；

(2)对泵实践输出量偏小，很多介质泵内循环，热量堆集，致使介质气化，致使密封失效；

(3)回流量偏大，致使吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；

(4)对较长时间停运，从头起动时没有手动盘车，抵触副因粘连而扯坏密封面；

(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

(6)环境温度急剧改动；

(7)工况一再改动或调整；

(8)俄然停电或缺点停机等。离心泵在正常作业中俄然泄露，如不能及时发现，往往会变成较大事端或丢掉，须予以重视并采用有用措施。

二、泵用机械密封维修中的几个误区

1.弹簧紧缩量越大密封作用越好。正本否则，弹簧紧缩量过大，可致使抵触副急剧磨损，刹那间烧损；过度的紧缩使弹簧失掉调度动环端面的才干，致使密封失效。

2.动环密封图越紧越好。正本动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损，过早泄露；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况改动一再时无法当令进行调整；三是弹簧过度疲乏易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封作用。

3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈底子处于停止情况，相对较紧密封作用会好些，但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形，影响密封作用；二是静环质料以石墨居多，一般较脆，过度受力很简单致使碎裂；三是设备、拆开困难，很简单损坏静环。

4.叶轮锁母越紧越好。机械密封泄露中，轴套与轴之间的泄露(轴间泄露)是比照多见的。一般以为，轴间泄露便是叶轮锁母没锁紧，正本致使轴间泄露的要素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套协作处有较大的形位过失，接触面损坏，轴上各部件间有空隙，轴头螺纹过长等都会致使轴间泄露。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效，相反适度锁紧闭母，使轴间垫一向保持必定的紧缩弹性，在作业中锁母会主动当令锁紧，使轴间一向处于出色的密封情况。

5.新的比旧的好。相对而言，运用新机械密封的作用好于旧的，但新机械密封的质量或质料挑选不当时，协作尺寸过失较大会影响密封作用；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不替换为好。由于静环在静环座中长时间处于停止情况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

6.拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄露便急于拆修，正本，有时密封并没有损坏，只需调整工况或恰当调整密封就可消除泄露。这样既避免浪费又可以验证自己的缺点判别才干，堆集修补阅历前进维修质量。