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泵类用机械密封的介绍与修补

齿轮泵,离心泵等泵类用机械密封种类繁复,类型各异,但泄露点主要有五处:
1、轴套与轴间的密封;
2、动环与轴套间的密封;
3、动、静环间密封;
4、对静环与静环座间的密封;
5、密封端盖与泵体间的密封。
一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的维修机械密封泄露比照简略发现和处理,但需翔实查询,特苏尔寿泵配套机械密封别是当作业介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其他的泄露直观上很难辩别和判别,须在长时间处理、修补实践的基础上,对泄露症状进行查询、分析、研判,才干得出精确结论。
一、泄露缘由分析及判别
1.设备静试时泄露。机械密封设备调试好后,一般要进行静试,查询泄露量。如泄露量较小,多为动环或静环密封圈存在疑问;泄露量较大时,则标明动、静环抵触副间存在疑问。在开端查询泄露量、判别泄露部位的订做机械密封基础上,再手动盘车查询,若泄露量无显着改动则静、动环密封圈有疑问;如盘车时泄露量有显着改动则可断定是动、静环抵触副存在疑问;如泄露介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在疑问居多,泄露介质向邻近喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄露通道也可一同存在,但一般有主次差异,只需查询翔实,了解结构,必定能精确判别。
2.试作业时出现的泄露。泵用机械密封通过静试后,作业时高速旋转发生的离心力,会克制介质的泄露。因此,试作业时机械密封泄露在打扫轴间及端盖密封失效后,底子上都是由于动、静环抵触副受损坏所造成的。致使抵触副密封失效的要素主要有:
(l)操作中,因抽暇、气蚀、憋压等反常表象,致使较大的轴向力,使动、静环接触面别离;
(2)对设备机械密封时紧缩量过大,致使抵触副端面严峻磨损、擦伤;
(3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向起浮量;
(4)静环密封圈过松,当动环轴向起浮时,静环脱离静环座;
(5)作业介质中有颗粒状物质,作业中进人抵触副,探伤动、静环密封端面;
(6)规划选型有误,密封端面比压偏低或密封质料冷缩性较大等。上述表象在试作业中常常出现,有时可以通过恰当调整静环座等予以消除,但大都需要从头拆装,替换密封。
3.正常作业中俄然泄露。离心泵在作业中俄然泄露少量是因正常磨损或已达到运用寿数,而大大都是由于工况改动较大或操作、保护不当致使的。
(1)抽暇、气蚀或较长时间憋压,致使密封损坏;
(2)对泵实践输出量偏小,很多介质泵内循环,热量堆集,致使介质气化,致使密封失效;
(3)回流量偏大,致使吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
(4)对较长时间停运,从头起动时没有手动盘车,抵触副因粘连而扯坏密封面;
(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
(6)环境温度急剧改动;
(7)工况一再改动或调整;
(8)俄然停电或缺点停机等。离心泵在正常作业中俄然泄露,如不能及时发现,往往会变成较大事端或丢掉,须予以重视并采用有用措施。
二、泵用机械密封维修中的几个误区
1.弹簧紧缩量越大密封作用越好。正本否则,弹簧紧缩量过大,可致使抵触副急剧磨损,刹那间烧损;过度的紧缩使弹簧失掉调度动环端面的才干,致使密封失效。
2.动环密封图越紧越好。正本动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损,过早泄露;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况改动一再时无法当令进行调整;三是弹簧过度疲乏易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封作用。
3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈底子处于停止情况,相对较紧密封作用会好些,但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形,影响密封作用;二是静环质料以石墨居多,一般较脆,过度受力很简单致使碎裂;三是设备、拆开困难,很简单损坏静环。
4.叶轮锁母越紧越好。机械密封泄露中,轴套与轴之间的泄露(轴间泄露)是比照多见的。一般以为,轴间泄露便是叶轮锁母没锁紧,正本致使轴间泄露的要素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套协作处有较大的形位过失,接触面损坏,轴上各部件间有空隙,轴头螺纹过长等都会致使轴间泄露。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效,相反适度锁紧闭母,使轴间垫一向保持必定的紧缩弹性,在作业中锁母会主动当令锁紧,使轴间一向处于出色的密封情况。
5.新的比旧的好。相对而言,运用新机械密封的作用好于旧的,但新机械密封的质量或质料挑选不当时,协作尺寸过失较大会影响密封作用;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,仍是不替换为好。由于静环在静环座中长时间处于停止情况,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。

6.拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄露便急于拆修,正本,有时密封并没有损坏,只需调整工况或恰当调整密封就可消除泄露。这样既避免浪费又可以验证自己的缺点判别才干,堆集修补阅历前进维修质量。




作者:嘉善华鑫机械密封件厂

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